고급 제조 분야의 핵심 장비인 레이저 용접기는{0}}비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 유연성을 바탕으로 마이크로 전자공학부터 중장비까지 수많은 산업을 근본적으로 변화시키고 있습니다. 이는 더 이상 실험실에만 국한된 최첨단 개념이 아니라 대규모 산업 생산에 없어서는 안 될 도구가 되었습니다.-
핵심 원칙: 가볍고 정밀하며 효율적인 용접
작동 원리는 매우 집중되어 있습니다. 즉, 자극 방사선에 의해 생성된 고밀도-에너지-레이저 빔이 재료 표면을 정확하게 향하게 됩니다. 재료는 빛 에너지를 흡수하고 빠르게 녹거나 심지어 기화하여 냉각 시 고체 용융 풀을 형성하여 부품의 영구적인 결합을 달성합니다. 기존 아크 용접 및 저항 용접과 비교하여 핵심 장점은 다음과 같습니다.
고농축 에너지: 열-영향부가 매우 작아서 공작물 변형이 크게 줄어들고 후가공이 거의 필요하지 않습니다.-
비접촉 처리-: 기계적 응력이 없고 전극 마모가 없으며 -접근하기 어려운 부위-용접이 가능합니다.
뛰어난 정밀도와 속도: 빔의 제어가 용이하고, 용접속도가 빠르며, 생산효율이 매우 높습니다.
강력한 재료 적응성: 탄소강, 스테인리스강 등 일반 금속은 물론, 알루미늄합금, 구리합금, 티타늄합금 등 반사율이 높고 까다로운 재료에도 용접이 가능합니다. 이종 금속 간의 연결도 가능합니다.
레이저 유형에 따라 주류 시장 범주는 다음과 같습니다.
1. 파이버 레이저 용접 기계:
현재 산업 응용 분야의 절대적인 주류입니다. 이 제품은 높은 광전 변환 효율(최대 30% 이상), 우수한 빔 품질, 낮은 유지 관리 비용 및 컴팩트한 구조를 제공합니다. 이 제품은 특히 얇은 판에서 중간 두께의 판을 고속-용접하는 데 적합하며 자동차, 전력 배터리, 가전제품과 같은 산업에서 선호되는 선택입니다.
2. YAG 레이저 용접 기계:
점차적으로 섬유 기술로 대체되고 있지만 정밀 마이크로{0}}가공을 위한 스폿 용접 및 수리 용접과 같은 펄스 용접 응용분야 시장은 여전히 존재합니다.
디스크/반도체 레이저 용접기: 조선, 중장비 및 기타 산업에서 주로 사용되는 초-고전력-(10,000와트 이상) 후판 용접에 탁월합니다.
레이저 용접의 응용 분야는 이미 널리 퍼져 있습니다.
- 신에너지 차량 및 전력 배터리: 이는 현재 가장 큰 성장 영역입니다. 배터리 모듈(PACK)의 방폭 밸브 밀봉, 배터리 셀의 전극 탭 용접, 배터리 케이스 용접과 같은 용접 응용 분야에서는 매우 높은 품질과 일관성이 요구되므로 레이저 용접이 최적의 솔루션입니다.
- 자동차 제조: 차체용 맞춤형 블랭크 용접부터 구성 요소(예: 변속기 기어 및 센서)에 이르기까지 레이저 용접은 차량의 강도, 경량 특성 및 안전성을 크게 향상시킵니다.
- 가전제품: 스마트폰 프레임, 카메라 모듈, 전자 부품과 같은 내부 정밀 부품은 "보이지 않는" 연결을 위해 거의 전적으로 레이저 용접에 의존합니다.
의료 기기: 심박 조율기, 내시경 등 청결과 밀봉에 대한 요구 사항이 매우 높은 제품에는 모두 레이저 용접을 사용해야 합니다.
