저항용접
이 방법은 얇은 금속 부품을 용접하는 데 사용됩니다. 공작물은 두 개의 전극 사이에 고정되고 높은 전류가 전극을 통과하여 전극의 접촉 표면을 녹입니다. 이 공정은 공작물의 저항 가열을 통해 달성됩니다. 공작물은 변형되기 쉽습니다. 저항 용접은 접합부의 양면을 용접하는 반면, 레이저 용접은 한쪽 면만 용접합니다. 저항 용접 전극은 공작물에 부착된 산화물과 금속을 제거하기 위해 빈번한 유지 관리가 필요합니다. 레이저 용접 얇은 랩 조인트는 공작물에 접촉하지 않습니다. 또한 빔은 기존 용접으로는 도달하기 어려운 영역에도 도달할 수 있어 용접 속도가 빨라집니다.
아르곤 아크 용접
비소모성 전극과 보호가스를 사용하여-얇은 공작물을 용접하는 경우가 많습니다. 그러나 레이저 용접에 비해 용접 속도가 느리고 입열량이 훨씬 크기 때문에 쉽게 변형이 발생할 수 있습니다.
플라즈마 아크 용접
아르곤 아크 용접과 마찬가지로 토치는 압축 아크를 생성하여 아크 온도와 에너지 밀도를 높입니다. 아르곤 아크 용접에 비해 속도가 빠르고 관통력이 깊지만 레이저 용접에 비해 열등합니다. 전자빔 용접은 가속된 -에너지 밀도-전자 빔이 가공물에 부딪혀 가공물 표면의 작고 조밀한 영역 내에 강렬한 열을 발생시켜 "핀홀" 효과를 생성하고 깊은 용입 용접을 달성하는 방식입니다. 전자빔 용접의 주요 단점은 전자 산란을 방지하기 위한 고진공 환경 요구 사항, 장비의 복잡성, 진공 챔버에서 용접된 부품의 크기 및 모양 제한, 용접 조립에 대한 엄격한 품질 요구 사항 등입니다. 비-진공 전자빔 용접도 수행할 수 있지만 전자 산란으로 인해 초점이 맞지 않아 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 전자빔 용접은 또한 자기 오프셋 및 X-선 문제를 나타냅니다. 전자는 전하를 띠기 때문에 자기장 편향의 영향을 받으며, 공작물의 사전 용접 자기소거가 필요합니다.{10} X-선은 특히 고전압에서 강하므로 작업자 보호가 필요합니다. 반면에 레이저 용접에는 진공 챔버나 공작물의 사전 용접 자기소거가-필요하지 않습니다. 대기 중에서 수행할 수 있고 X{16}}선 보호 문제를 일으키지 않으므로 생산 라인 내에서 인라인으로 작동할 수 있고 자성 재료를 용접할 수 있습니다.-
