레이저 용접기를 사용할 때 흔히 발생하는 문제는 무엇이며 어떻게 해결합니까?
1.1 문제: 이중 보호 렌즈가 손상되었습니다.
해결책: 빛 아래서 렌즈에 얼룩이 있는지 확인하십시오. 있는 경우 보호 렌즈를 교체하십시오.
1.2 문제: 보호 렌즈의 빛 투과율이 충분하지 않거나 코팅이 내열성이-없습니다.
해결 방법: 배출되는 가스에 물과 기름이 없도록 압축 공기용 건조기와 함께 유수 분리기를 설치합니다. 아르곤 및 질소 가스는 오일-수분 분리기를 통과할 필요가 없습니다. 압축공기를 사용하는 경우에는 아르곤이나 질소로 전환하거나 건조기와 함께 유수분리기를 설치하는 것이 좋습니다.
1.3 문제: 적색광 중심점이 벗어나 용접 토치의 내벽에 닿습니다.
해결 방법: 빨간불이 수평으로 벗어나면 미세 조정을 위해 시스템 매개변수의 중앙 오프셋 기능을 사용하세요.- 수직으로 벗어난 경우 모터를 조정하십시오.
1.4 문제: 초점 렌즈가 손상되었습니다.
해결책: 초점 렌즈를 교체하십시오.
2.1 원인: TIG 용접 신호 간섭.
해결책: TIG 용접기와 동일한 위치에서 레이저 용접을 사용하지 마십시오. 레이저 용접과 TIG 용접 작업 사이에 5~10미터의 거리를 유지하십시오.
2.2 원인: 시스템 오작동.
해결책: CN3 단자의 전압을 측정하십시오. 핀 1-4 사이의 정상 전압은 약 5V입니다. 그렇지 않으면 마더보드가 타버린 것입니다. 핀 2-4 사이의 정상 전압은 0-0.18V입니다. 그렇지 않으면 이 포트의 신호 라인이 끊어지거나 마더보드가 태워집니다. 핀 3-4 사이의 정상 전압은 2.5V입니다. 그렇지 않으면 신호 라인이 분리되거나 온도 제어 보드가 태워집니다.
3.4 원인: 용접 토치의 9핀 플러그가 제대로 연결되지 않았거나 신호선이 단선되었습니다.
해결책: 올바른 배선은 시스템의 정상적인 작동을 보장하는 데 중요합니다.
3.5 원인: 모터 또는 제어 상자가 소손되었습니다.
해결책: 위의 점검 결과 문제가 없으면 제어 상자나 용접 토치를 교체하여 문제를 해결해 보십시오.
와이어 피드 휠이 회전하지 않음
4.1 원인: 와이어 송급 장치의 전원 스위치가 켜지지 않았습니다.
해결책: 와이어 공급 장치의 전원 스위치가 "ON" 위치에 있는지 확인하십시오.
4.2 원인: 연결이 잘못되었거나 신호선이 끊어졌습니다.
해결책: 연속성 모드에서 멀티미터를 사용하여 테스트하십시오. 컨트롤 박스 CN1 커넥터의 PUL+, PUL-, DIR+ 또는 DIR-에 프로브 하나를 배치하고 드라이버의 해당 단자(PUL+, PUL-, DIR+, DIR-)에 다른 프로브를 배치합니다. 연속성이 감지되면 배선이 정상입니다. 그렇지 않으면 신호선이 끊어졌거나 잘못 연결되어 있는 것입니다.
4.3 원인: 와이어 공급 속도가 너무 높습니다.
해결책: 효과적인 와이어 공급 속도는 2-80 mm/s 사이여야 합니다.
4.4 원인: 24V 스위칭 전원 공급 장치가 손상되었습니다.
해결책: 스위칭 전원 공급 장치의 입력 및 출력 포트에서 전압을 측정하십시오. 입력 전압은 있지만 출력이 없으면 전원 공급 장치가 단선되어 교체해야 합니다.
4.5 원인: 운전자가 빨간색 경고등을 표시하고 있습니다.
해결책: 이는 현재 신호 간섭으로 인해 발생할 수 있습니다. 전원을 다시 켜서 정상으로 돌아왔는지 확인해 보세요. TIG 용접 장비 옆에서 작업하지 마십시오.
